【专利摘要】本发明属于金属铸造领域，公开V法铸造工艺，包括如下步骤：准备模具，塑料薄膜加热软化状态；通过模具的抽气箱透气孔将真空作用于软化的塑料薄膜，将负压砂箱放置在模具上；通过震动设备砂箱砂充满；砂箱内砂型顶部再覆上一层密封薄膜，浇口盆与上型直浇道相连，下型需要在覆膜前将干砂刮平；对砂箱抽真空，造成砂型内外压差，使干砂得到紧实，同时释放模具抽气箱的真空，并通入压缩空气反吹，将砂型与模具分开；用同样方法生产下型，再将上型与下型合型，准备浇注；浇注过程中继续对砂型抽真空，铸件冷却后，去除真空，取出铸件。具有节省本金、稳定性很高、功效高的优点。

  [0002]V法铸造一起被誉为“21世纪铸造新技术”和“绿色铸造技术”，既符合国家“绿色制造”产业政策又符合企业效益需求和客户的产品质量需求。消失模铸造技术在铸铁领域大范围的应用和推广，铸铁类铸件质量得以大幅度提高，使得客户对铸钢件质量的期冀慢慢地加强，促使铸钢企业在V法铸造技术方面投入，V法铸造成套设备、工装模具制作水平、关键原辅材料(EVA薄膜、涂料等)的保证能力不断的提高，慢慢的变多的铸造企业投入V法铸造生产实践，V法铸造工艺技术获得了长足发展。

  [0003]随着V法铸造和消失模铸造技术在国内的推广应用，技术人员开始意识到，既然这两项铸造工艺同样使用干砂，同样都需要震实台来在加砂后振动紧实，砂处理设备面对的也都是干砂，可不可以将V法铸造和消失模铸造工艺统一起来，同时采用甚至就放在一个车间进行。这样就可以共用砂处理设备，甚至包括砂箱，震实台，砂斗等设备。但是，目前对V法铸造和消失模铸造在用砂方面的认识，尤其在粒度粗细，筛号分布方面，存在一定的差异。使得铸造企业不得不将这两项铸造工艺分配在不同的车间进行，以免各自用砂之间的干扰，对这两项铸造工艺也配套各自的砂处理设备。

  [0004]本发明旨在克服现存技术的缺陷，提供V法铸造工艺，在生产线方案选择和布局设计、工艺和工装设计、原辅材料选用、铸件质量控制等方面，本设计不仅解决了以上问题，而且稳定性很高、成本低、功效高。具有节约设备投资和生产场地，成本低、稳定性很高、功效高和安全环保的优点。

  2)EVA塑料薄膜上设有透气孔与抽气室的真空管直接相连，用塑料薄膜放置在烘膜器下加热到软化状态；

  3)通过模具的抽气箱透气孔将真空作用于软化的塑料薄膜，使之与模具紧密贴覆；

  6)砂箱内砂型顶部再覆上一层密封薄膜，浇口盆与上型直浇道相连，下型需要在覆膜前将干砂刮平；

  7)对砂箱抽真空，造成砂型内外压差，使干砂得到紧实，同时释放模具抽气箱的真空，并通入压缩空气反吹，将砂型与模具分开；

  8)用同样方法生产下型，再将上型与下型合型，准备浇注； 9 )浇注过程中继续对砂型抽真空，铸件冷却后，去除线]第二步，EVA塑料薄膜的厚度为0.10-0.20mm。

  (1)消失模与V法铸造共用砂处理线)尺寸公差等级可达到CT5-6级，即25-40mm壁厚铸件公差在0.42-0.58mm之间；

  (4)铸件表面粗糙度可达Ral2.5，重量公差±0.5%，错型值彡0.5mm ；

  [0009]本发明具有节约设备投资和生产场地，成本低、稳定性很高、功效高和安全环保的优点。

  [0011]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

  [0012]如图1所示，V法铸造工艺，包括如下步骤:1)准备模具，准备好带有抽气箱的模具;

  2)EVA塑料薄膜上设有透气孔与抽气室的真空管直接相连，用塑料薄膜放置在烘膜器下加热到软化状态；EVA塑料薄膜的厚度为0.10-0.20mm。

  [0013]3)通过模具的抽气箱透气孔将真空作用于软化的塑料薄膜，使之与模具紧密贴覆；

  6)砂箱内砂型顶部再覆上一层密封薄膜，浇口盆与上型直浇道相连，下型需要在覆膜前将干砂刮平；

  7)对砂箱抽真空，造成砂型内外压差，使干砂得到紧实，同时释放模具抽气箱的真空，并通入压缩空气反吹，将砂型与模具分开；干砂可再生循环使用。

  9 )浇注过程中继续对砂型抽真空，铸件冷却后，去除线]通过V法铸造及消失模铸造使用同一生产线技术在生产中的应用，实现一条安全可靠操作模式的生产线，多用途铸造共用砂处理线生产产品，达到项目产业化过程的自动化、智能化。

  [0016]以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

  1.V法铸造工艺，其特征是，包括如下步骤: 1)准备模具，准备好带有抽气箱的模具； 2)狐塑料薄膜上设有透气孔与抽气室的真空管直接相连，用塑料薄膜放置在烘膜器下加热到软化状态； 3)通过模具的抽气箱透气孔将真空作用于软化的塑料薄膜，使之与模具紧密贴覆； 4)将负压砂箱放置在模具上； 5)通过震动设备砂箱砂充满； 6)砂箱内砂型顶部再覆上一层密封薄膜，浇口盆与上型直浇道相连，下型需要在覆膜前将干砂刮平； 7)对砂箱抽真空，造成砂型内外压差，使干砂得到紧实，同时释放模具抽气箱的真空，并通入压缩空气反吹，将砂型与模具分开； 8)用同样方法生产下型，再将上型与下型合型，准备浇注； 9 )浇注过程中继续对砂型抽真空，铸件冷却后，去除线所述V法铸造工艺，其特征是:第二步，糧塑料薄膜的厚度为0.10-0.20臟。

  3.根据权利要求1所述V法铸造工艺，其特征是:第五、六、七步，干砂可再生循环使用。

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