是金属在真空室中进行熔炼、浇注和结晶的铸造进程。它可以使金属中的气体含量削减，避免金属氧化和沙眼。用这种办法可以出产要求很高的铸件。真空铸造的费用高，一般多用于高质量铸件，铸型不该含有挥发物。真空精细铸造是将铸型浇口（或升液管）刺进金属液中，再将铸型抽真空，使铸型型腔内为负压，在负压效果下使金属液沿浇口（或升液管）上升并充溢铸型、凝结成形，然后取得铸件的一种铸造办法。

  真空精细铸造的工艺原理是把熔模壳型放在密封室内，密封室下降，直浇道浸入液体金属中，然后发动真空泵将密封室抽成真空，液体一起被铸造。型壳内铸件凝结后，真空状况免除，浇道内的剩下金属液体回流到熔炉中，经清砂得到真空铸造铸件。依据真空铸造工艺树立压差的不同，可将真空精细铸造分为直接铸造法和特别真空法：

  以CLA法为例，首先把一般熔模工艺制造的型壳放在密封室内，密封室下降，直浇道刺进液态金属。起动真空泵将密封室抽成真空，液态金属一起充型。待型壳内金属液凝结后，使密封室接通大气，消除真空，浇道内没有凝结的液体金属再流回到坩埚内。然后取出型壳清砂得到铸件。除CLA法，还有倾转倒置法真空精细铸造，即在其充型完成后，将铸型倒置，由直浇道内剩下的金属液为铸件凝结供给补缩。此种办法易于完成接连化出产，具有极高的出产功率。

  工艺特色：（1）成品率高，铸件质量好，金属液充型平稳，氧化夹渣和飞溅少，削减了铸件的气孔和夹渣等缺点，进步了成品率。此外，可以运用较低的浇注温度进行浇注，使铸件晶粒细化，力学功能进步。（2）杰出的充型功能。精细铸造时，铸型型腔内的反压小且充型速度可调，因此充型能力强，铸件薄处可到达0.3mm。（3）进步了金属液的利用率和工艺出品率。（4）简化工艺，削减相关本钱。（5）易于完成机械化，劳动出产率高。与一般熔模铸造工艺比较，每个模组可多拼装蜡模，一般可进步产值85%～135%。

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