真空差压铸造，首要是是将电阻保温炉和铸模悉数进行密封，在密封罩内通入压力较大如500kPa的压缩空气，这时因为铸模与坩锅内部的压力持平，金属液不会上升，然后在金属液面上弥补50kPa压力，金属液就会上升充填模穴。尤适于出产杂乱薄壁铸件，但设备较巨大，操作费事，只要特殊要求时才运用。其长处如下：

  (2)真空铸造合作计算机的模流剖析仿真，可以猜测铸造缺点的发生，关于造模计划的伤痕，能大幅节省机遇，进步出产功率。

  <空浇铸

  真空吸铸示意图如图一，将铸模置于密闭的容器内，抽出铸模内空气，使铸模内构成必定的负压，导致金属液吸入模穴。当铸件的内浇道凝结后，去除负压，令竖浇道内未凝结的金属液流回熔池中。其长处是进步了合金液的充型才能，吸铸铸件的最小壁厚可达O．2mm，一起铸件面积300mm2，一起削减气孔、夹渣等缺点。适用于出产薄而精细的小型精细铸件，铸钢(含不锈钢)件尤宜。其长处为：

  真空铸造是运用通风铸模的工艺。熔化的金属依托空气压力流入铸模，然后铲除空气，构成真空。这种铸造办法大多数都用在具有精巧细节的小零件或珠宝。

  真空造模是一种物理造模法，它将真空技术与砂模铸造结合，靠塑料薄膜将砂模的模穴面和反面密封起来，凭借真空泵抽气发生负压，构成砂模内、外压差使模砂紧固成型，经安放砂心、合模、浇铸，等候铸件凝结后，中止负压或中止抽气，模砂便随之溃散而取得铸件。依据现在所运用的范畴首要可分为真空密封造模(V法)和实型真空铸造(FV法)。其长处为：

  (3)真空低压铸造可以在低温时加速铝合金的流动性，防止高温浇铸构成的铝合金吸气现象，而增大了铸件的针孔缺点。

  (4)铸件成形性好，有利于构成概括明晰、表面光洁的铸件及大型的薄壁铸件。

  (1)与传统的重力铸造和真空吸铸比较，线mm厚的薄片试样上表现了很好的充型才能。

  (2)铸件有较细密的结晶安排与机械性能，在铸件强度性能上，比真空吸铸和重力铸造约进步20％～25％，延伸率则进步约50％。

  真空低压铸造法是在加压充型的过程中对铸模抽真空，充型完后保压使铸件在稳定压力下结晶凝结，铸件得到充沛补缩，因此铸件安排细密，力学性能进步。此法多用于Al，Mg合金铸件的精细铸造。其长处如下：

  (1)真空吸铸有利于铸模中气体的扫除，按捺乱流及卷气的发生，克服了低压铸造和差压铸造的坏处，使金属液的充型才能明显进步。

  (2)因为真空吸铸时，充型才能的进步，金属液的浇铸温度能比重力浇铸时低20～30℃。

  (4)透过挑选正真合适的真空度改变率，操控金属液进入模穴的速度，就可以得到平稳的充填作用。