K417G是在K417合金基础上进行改善的镍基铸造高温合金，经过削减5%钴和0.3%钛的含量来制备。它承继了K417合金的密度小、塑性好和中温强度高级长处，一起价格较为经济实惠。K417G合金具有十分杰出的安排稳定性，在长时间850℃时效后不会分出σ相。此合金具有优异的铸造功能，可用于铸造杂乱形状的空心叶片。它适用于制作950℃以下长时间作业的燃气涡轮叶片、导向叶片和其他高温零件。

  资料的技术标准：Q/KJ.J02.02—1994《K417G镍基铸造高温合金锭》。

  产品规格与供给状况：供给直径为75～85mm的母合金锭，以铸态方式供给。

  熔炼与铸造工艺：选用真空感应炉熔炼母合金，并经过真空感应炉重熔进行熔模精铸零件和样品的浇注。浇注温度为1400～1420℃，模壳温度为780～950℃。

  运用概略与特别的条件：该合金已被用于某型涡扇发动机的一级涡轮叶片，经过数千小时的试车，完成了长寿命试车、适航性试车和试飞查核。还可用于另一类型涡扇发动机的一、二级导向叶片，并已经过台架试车，投入批量生产。

  成形功能：具有十分杰出的铸造功能，可经过熔模铸造法铸造杂乱的薄壁空心叶片。铸造缩短率约为2%。 焊接功能：可选用氩弧焊、微束等离子焊进行部分钴-铬-钨堆焊和氩弧焊部分补焊，也可选用钎焊等方法来进行衔接。 零件热处理工艺：零件以铸态方式运用。 外表处理工艺：可选用料浆热扩散渗铝工艺，运用铁-铝合金或纯铝粉作为渗剂，并运用醋酸纤维素作为粘结剂，在氩气维护下进行950℃、6～8小时的热扩散处理。也可选用低压气相渗铝硅工艺，运用铁-铝合金粉和硅粉作为渗剂，氯化铵作为活化剂，进行950℃、保温2～5小时的处理。