如今，高精度三维扫描和增材制造技术在工业中均不断普及，成为了重要的生产工具。那么这两项技术协作，又将给工业制造带来什么变化？本期，我们就走进峰华卓立，了解这两项技术的协同应用。

  广东峰华卓立科技股份有限公司（证券代码：834914），是中国最早一批3D打印技术开创者，近20年来一直深耕于3DP打印（粘结剂喷射Binder Jetting）砂型技术的研发与创新，现在已经成为工业级3DP砂型打印装备的全球性供应商之一。同时除了砂型3D打印，峰华卓立凭借着3DP内核技术，将产品线拓展至金属和陶瓷打印领域。

  峰华卓立与先临天远合作已近10年，在这样的一个过程中，双方均在各自的专业领域内不停地改进革新，不断前行，实现技术迭代，并通过技术的协作，共同为铸造业用户更好的提供更好的解决方案，以技术为铸造业赋能。

  增材制造技术在工业应用中推广，成型精度是至关重要的一项参数，如何高效佐证、检测增材制造设备的生产尺寸？高精度三维扫描技术是一项良好选择。

  我们以砂型3D打印为例，砂型3D打印的成品主要是用于铸造成型，所以对于打印形面要求很高，使用高精度三维扫描技术，能快速获取完整3D打印产品的三维数据，与设计数据相对比，就可以快速、精准把握3D打印的尺寸精度和成型形状。

  在合作过程中，先临天远的高精度三维扫描仪成为了峰华卓立3D打印机精度验证的重要设备，实现了3D打印成型尺寸的准确把控。

  在高端铸造中，特别是针对一些复杂结构，在传统方式下，主要是通过各个部件的拼接来完成砂芯的成型。如此效率较低且误差较大，对于铸造一些高精密的零部件而言，难度很大，成功率低。

  随着高精度三维扫描技术与砂型3D打印技术的协作，能轻松实现准确、高效的复杂砂芯/砂型的一体化成型，轻松把握砂芯/砂型的尺寸精度以及空间位置度，从而为复杂零部件的成功铸造营造了良好的先决条件。

  这为我国航空航天、汽车工业的复杂零部件铸造提供了一套可行性方案，大幅度的提高铸造企业的成型能力，也为后续的工业产品生产增添了助力。

  “我们和先临天远合作已经近10年，在先临天远的三维扫描设备的加持下，我们也可以更好地保证我们增材制造设备的成型精度。合作了这么多年，先临天远一直在一直更新设备，满足我们的需求，同时技术服务一直很好。接下来，我们也会加深合作，一起为我们的制造业用户更好的提供更加完善的技术方案。”

  先临天远和峰华卓立分别作为高精度三维扫描技术与增材制造技术的头部企业，双方强强联合，通过高精度工业光学3D测量技术和砂型3D打印技术的结合，实现技术赋能，为铸造公司可以提供了一个全新的复杂砂芯/砂型成型方案，推动我们国家高端铸造能力的优化升级！

  我们也期待，高精度三维扫描技术和增材制造技术在更多工业场景中的协同应用，为工业制造业的发展带来更多突破性改变！

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