熔模铸造又称失蜡铸造。通常是在蜡模外表涂上数层耐火资料，待其硬化枯燥后，将其间的蜡模熔去而制成型壳，焙烧后进行浇注，而取得铸件的一种办法。因为取得的铸件具有较高的尺度精度和熔模，模料应具有十分杰出的流动性。

  模料灼烧后的残留物称灰分，它将影响铸件的质量，也是模料最重要的目标之一。%。

  白腊属烃蜡。为饱满固体碳氢化合物的混合物，分子式通式为CnH2n+2. n为17—36。n越大，白腊熔点越高，硬度越高，耐热性越好，缩短也越小，按熔点白腊可分为56，58，60，62，64，66，70等商标。熔模铸造多运用58~64白腊。

  树脂基模料的基体组成是树脂，与蜡基模料比较具有强度和耐热性高，缩短小的长处，可用来出产高精度铸件。用于涡轮叶片等航空件及高精度机械零件出产。

  选用压力制模工艺时，模料有三种状况：液态、糊状、膏状、前者称液态压注，后两者称为膏态压注。

  将已制造好的蜡膏，在压力下注入压型，冷凝后从压型中取出熔模。影响着熔模质量的工艺参数有压射蜡温、压型温度、压射压力、保压时刻和起模时刻。

  压注熔模时模料的温度为压射蜡温。压射蜡温文压型温度的改变对制出的熔模外表粗糙度和尺度改变显着。压射蜡温文压型温度偏高，熔模外表粗糙度较低，但缩短较大；反之，熔模外表粗糙、缩短较小。

  模料充溢压型型腔后，保压的时刻愈长则熔模的线缩短率愈小。熔模在压型中逗留冷却的时刻称起模时刻。取模时刻过短，熔模易变形，外表会呈现“鼓泡”。

  熔模铸造有实体型壳和多层型壳两种铸型，除石膏型选用实体铸型外，一般都用多层型壳。型壳是由黏结剂、耐火粉料和撒砂资料等，经浸涂料、撒砂、枯燥硬化、脱蜡和焙烧等工序制成。从微观上看，型壳除硅凝胶和耐火粉、砂这些固相外，还存在气孔和裂隙，它是一种多相的非均质系统。

  型壳的组成与耐火制品和陶瓷有相类似的当地，但型壳焙烧温度不高、保温时刻不长，浇注温度虽高、效果时刻很短，所以型壳的烧结程度达不到陶瓷和耐火制品。

  为确保出产出优质铸件，对型壳有一系列功能要求：强度、抗变形力、透气性、线量改变、导热性、热震稳定性、热化学稳定性等。

  常温强度又称湿强度，它是指制好型壳后型壳的强度。它取决于型壳黏结剂枯燥和硬化的程度等。假如湿强度太低，脱蜡进程中型壳就会开裂或变形。

  高温强度是指焙烧或浇注时型壳的强度，取决于黏结剂中硅凝胶在高温下构成硅氧键，以及高温下黏结剂与耐火资料的反响产品。高温强度缺乏的型壳在焙烧和浇注时就会发生变形或决裂。

  残留强度是指浇注后型壳脱壳时的强度，它影响着铸件整理的难易程度。残留强度过高，整理困难，并易因整理使铸件变形或损坏。

  是一种资源丰富、价格低的耐火资料。熔模精铸一般会用的是经机械加工破坏的石英砂（粉）。石英中， SiO2量愈高，其他杂物含量愈低则耐火度愈高。 SiO2溶点为1713℃。

  电熔刚玉便是a-A12O3，熔点高（2050℃）、密度大、结构细密，导热性好，热膨胀小。是熔模铸造的杰出耐火资料。但因为资源缺少、价格昂贵，现在仅运用于耐火高合金钢、不锈钢及镁合金等精铸件的制壳资料。

  锆砂又称硅酸锆或锆英石。分子式为ZrO2SiO2（或Zr-SiO2），理论组成（质量分数）% ZrO2、% SiO2，热膨胀性小，蓄热才能大，耐火度高。作为面层资料具有细化晶粒的效果，故常用做外表层涂料及撒砂资料，多用于不锈钢精铸件的出产。

  黏结剂是熔模铸造制壳用的首要原资料，它直接影响着型壳及铸件质量、出产周期和本钱。1939年熔模铸造工业在美国发生时就选用醇基硅酸乙酯水解液做黏结剂，1960年又引进水基硅溶胶黏结剂。长期以来，美、英、法、德、日等国熔模铸造均选用这两种黏结剂。20世纪50年代，前苏联在出产