1.铸件尺寸精度高（CT4-CT7）；表面粗糙度低（ Ra1.6-6.3μm）。减少了铸件的切削加工余量，甚 至可实现近净型铸造。

  2.能生产形状复杂的薄壁铸件。如前机匣（ 由内、外环和14件叶片组成）。如发动机叶 片，叶型的最小壁厚可达0.7mm。

  3.熔模铸造存在一定局限性。工艺流程烦琐， 生产周期长、铸件尺寸不宜太大。

  熔模铸造又称失蜡铸造。通常是在蜡模表面 涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其 中的蜡模熔去而制成型壳，焙烧后进行浇注 ，而获得铸件的一种方法。由于获得的铸件 具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称 熔模精密铸造。

  模料耐热性是指温度上升时其抗软化变形的能 力，它影响着熔模和铸件的精度。通常用热变 形量来表示，要求35℃温度时模量热变形量 △H35-2≤2mm。

  航空工业的发展推动了熔模精密铸造的应用， 而熔模精密铸造的一直在改进和完善，也为航空 工业进一步提升性能创造了有利的条件。 我国是于上世纪五、六十年代开始将熔模精密 铸造应用于工业生产。其后这种先进的精密铸 造工艺得到巨大的发展，相继在航空、汽车、 机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武 器、医疗器械以及刀具等制造工业中被广泛采 用，同时也用于工艺美术品的制造。

  兼顾模料耐热性要求并考虑到工艺操作方 便，熔化温度常选在50~80℃之间，凝固 温度区间以5~10℃为宜。

  我国的失蜡法至迟起源于春秋时期。河南淅川 下寺2号楚墓出土的春秋时代的铜禁是迄今所 知的最早的失蜡法铸件。此铜禁四边及侧面均 饰透雕云纹，四周有十二个立雕伏兽，体下共 有十个立雕状的兽足。透雕纹饰繁复多变，外 形华丽而庄重，反映出春秋中期我国的失蜡法 已经很成熟。除了艺术品、兵器和器皿，建 筑物的部件制作也会使用失蜡法。失蜡法在我 国古代已得到了相当广泛的应用。

  4.合金材料不受限制. 钢铁、铜、铝、钛 、镁等。熔点高的镍基高温合金；锌、锡 等低熔点金属。

  目的就是对于一些零件图做必要修改，得到 适合熔模铸造特点的最合理的铸件结构。

  1.1 铸件结构的合理性 铸件结构是不是合理，对于铸件质量、生产工 艺的可行性和简易性以及生产所带来的成本等影响很 大，根据相关生产实际，总结出铸件结构合理性 的几条基本原则。

  现代熔模铸造在工业中得到应用是在二十世纪 四十年代。航空喷气发动机快速地发展，要求制 造叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂，尺寸精确以 及表面光洁的耐热合金零件。由于耐热合金材 料难于机械加工，零件形状复杂，以致不能或 难于用其它方法制造，因此，需要寻找一种新 的精密的成型工艺，于是借鉴古代流传下来的 失蜡精密铸造，经过对材料和工艺的改进，现 代熔模精密铸造方法在古代工艺的基础上获得 重要的发展。

  易熔模简称熔模，熔模的质量影响铸件的尺寸精 度及表面粗糙度，易熔模制造工艺流程如图所示 。

  作为文明古国，中国是使用这一技术较早的国家 之一，远在公元前数百年，我国古代劳动人民就 创造了这种失蜡精密铸造技术，用来精密铸造带 有各种精细花纹和文字的钟鼎及器皿等制品，如 春秋时的曾侯乙墓尊盘等。曾侯乙墓尊盘底座为 多条相互缠绕的龙，它们首尾相连，上下交错， 形成中间镂空的多层云纹状图案，这些图案用普 通精密铸造工艺很难制造出来，而用失蜡法精密 铸造工艺，可通过石蜡没有强度、易于雕刻的 特点，用普通工具就可以雕刻出与所要得到的曾 侯乙墓尊盘一样的石蜡材质的工艺品，然后再附 加浇注系统，涂料、脱蜡、浇注，就能够获得精 美的曾侯乙墓尊盘。

  战国、秦汉以后，失蜡法更为流行，尤其 是隋唐至明、清期间，铸造青铜器采用的 多是失蜡法。失蜡铸造技术原理起源于焚 失法，焚失法最早见于商代中晚期，这种 技术在无范线失蜡法出现之后逐渐消亡。 失蜡法主要使用在于青铜等金属器物的铸造 。做法是，用蜂蜡做成铸件的模型，再用 别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加热 烘烤后，蜡模全部熔化流失，使整个铸件 模型变成空壳。再往内浇灌溶液，便铸成 器物。以失蜡法铸造的器物可以玲珑剔透 ，有镂空的效果。

  由于熔模铸造的型壳内表面光洁，并且一般 为热型壳浇注，因此熔模铸件壁厚允许设计 得较薄，最小壁厚与合金种类及铸件轮廓尺 寸有关。