重力铸造是指金属液在地球重力效果下注入铸模型腔的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包含砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）的效果下注入铸模型腔型的工艺。广义的压力铸造包含压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。

  砂模一般选用重力铸造，有特别的条件时也可选用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广。砂型铸造用的模具，曾经多用木材制造，通称木模。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的资料也多选用这种工艺。可是，砂型铸造也有一些不足之处：如每个砂质铸模只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，有必要从头造型，所以砂模铸造的出产功率较低；又由于砂的全体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺度精度较低，外表也较粗糙。

  金属型既可选用重力铸造，也可采取了压力铸造。金属型的铸型模具能重复屡次运用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，惯例运用的寿数很长，出产功率很高。金属型的铸件不光尺度精度好，外表光洁，并且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不简单损坏。因而，在大批量出产有色金属的中、小铸件时，只需铸件资料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。可是，金属型铸造也有一些不足之处：由于耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较贵重，所以金属型的模具费用不菲，不过整体和压铸模具费用比起来则廉价多了。对小批量出产而言，分摊到每件产品上的模具费用显着过高，一般不易承受。又由于金属型的模具受模具资料尺度和型腔加工设备、铸造设备才能的约束，所以对特别大的铸件也显得有些无力。因而在小批量及大件出产中，很少运用金属型铸造。此外，金属型模具尽管选用了耐热合金钢，但耐热才能仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金、在铜合金的铸造，而用于黑色金属铸造则很少。

  四、压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是现在出产功率最高的铸造工艺。

  压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，资料损耗少，出产功率比冷室压铸机更高，但受机件耐热才能的限制，现在还只能用于锌合金、镁合金等低熔点资料的铸件出产。当今遍及的运用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上出产。压铸的主要特征是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝结，压铸件的不足之处是：由于金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可防止地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，构成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜外表喷塑（但可喷漆）。不然，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应获得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件分量、削减切削加工量以削减相关本钱，又可防止穿透外表细密层，显露皮下气孔，形成工件作废。回来搜狐，检查更加多