压力铸造离心铸造熔模铸造的特色与运用&浇注方位的挑选。 ppt课件1）比较压力铸造、离心铸造和熔模铸造的工艺特色和运用2）浇注方位规划的原则是什么？对铸件质量有何影响？1）比较压力铸造、离心铸造和熔模铸造的工艺特色和运用Q1压力铸造：高压效果下，将液态或半液态金属快速压入金属铸型中，并在压力下凝结而取得铸件的办法。熔模铸造：液态金属在重力效果下浇入由蜡模溶化后构成的中空型壳中成型，然后取得精细铸件的办法。离心铸造：分为立式离心铸造和卧式离心铸造，经过铸型的旋转取得金属液离心散布并凝结取得铸件的办法。Q1Q1压力铸造熔模铸造离心铸造出产功率较高高一般加工精度均较高合适运用的规模高熔点合金...

  的原则是什么？对铸件质量有何影响？1）比较压力铸造、离心铸造和熔模铸造的工艺特色和运用Q1压力铸造：高压效果下，将液态或半液态金属快速压入金属铸型中，并在压力下凝结而取得铸件的办法。熔模铸造：液态金属在重力效果下浇入由蜡模溶化后构成的中空型壳中成型，然后取得精细铸件的办法。离心铸造：分为立式离心铸造和卧式离心铸造，经过铸型的旋转取得金属液离心散布并凝结取得铸件的办法。Q1Q1压力铸造熔模铸造离心铸造出产功率较高高一般加工精度均较高合适运用的规模高熔点合金易下降铸型寿数合金品种不受限加工本钱较低高较低铸件尺度小型小型尺度规模大零件杂乱度较高，但内凹杂乱铸件不宜加工杂乱度高较低压力铸造的工艺特色：出产率高，便于完成自动化与半自动化。每小时100-150次铸件精度高，

  面光亮。CT4-8,Ra.6-6.3μm晶粒细微，表层紧实，铸件的强度高、硬度高。这是因为结晶快，且在压力下结晶构成的。便于选用嵌铸。可消除铸件部分热节，防止锁孔，改进和进步部分功用压铸机费用高，本钱昂扬，工艺预备时间长，不适宜单件小批出产。不适用于钢、铁等高熔点合金的铸造。型腔气体难以悉数排出，易呈现气孔、缩孔、缩松。铸件表层呈现不细密层，气密可靠性差。对内凹杂乱的铸件，压铸较为困难。Q1压力铸造的运用：压力铸造合适铸造有色金属，如铜、铝、镁等合金，还能够在黑色金属和半固体金属的压铸。压铸工艺无切削或少切削→合适小型、薄壁、形状杂乱的的零件的大批出产。铝合金在压铸中占最大份额，锌合金铸件大都为压铸加工，铜合金和镁合金的开展速度也很快。黑色金属还存在铸型寿数低一级缺点。Q1熔模铸造的工艺特色：加工精度高，外表光亮。CT4-7,Ra12.5-0.8μm便于铸造形状杂乱的薄壁铸件。可直接铸出凹槽、小孔等铸造合金品种不受限。钢铁及有色合金均可出产批量不受约束。单件小批、大批出产均可运用工序杂乱，出产周期长。原材料价格贵，铸件本钱高。铸件的尺度受限。若尺度过大，蜡模简单变形，损失精度Q1熔模铸造的运用：熔模铸造不需切削或所需切削少，铸件精细。合适于小尺度、高熔点、难以切削加工合金铸件的成批大量出产。首要运用在与航天、飞机、汽轮机、燃气轮机叶片等的小型精细铸件出产。当时，熔模铸造在耐热合金、大型熔模铸件技能、钛合金精铸技能等范畴有了较快开展。Q1离心铸造的工艺特色：不需要型芯、浇注体系、冒口，简化结构。补缩条件好，铸件细密，机械功用好。离心效果下，密度大的金属被推往外壁，密度小的气体和熔渣接近内部自在外表，构成次序凝结合适单种金属或多合金复合中空回转体铸件。适用合金品种广泛。铸件尺度规模宽。从零点几公斤到十多吨充型才能好，适于加工流动性差的金属或壁薄件。易出产梯度材料内壁粗糙，尺度差错大，熔渣与缩孔等会集。不合适出产密度偏析大的合金。Q1离心铸造的运用：大大都都用在加工管、筒类铸件。如球磨铸铁输水管、铜套、缸套、双金属钢背铜套、耐热钢辊道、无缝钢管毛坯、造纸机枯燥滚筒等。还可加工轮盘类铸件，如泵轮、电机转子等。离心铸造可用来出产中高合金钢、钛合金等为首要材料的产品，梯度功用材料和复合材料成为了离心铸造的开展新方向。Q12）浇注方位规划的原则是什么？对铸件质量有何影响？Q2Q2浇注体系：铸型中液态金属流入型腔的通道总称。浇注方位：浇注时铸件在铸型中所在的空间方位。既要考虑到浇注时铸件的姿势，又要考虑到内浇道所在的方位。浇注方位的挑选原则：将重要加工面/对质量、精度要求比较高的面，置于下部或旁边面大平面尽量朝下大面积薄壁应置于下面或旁边面易发生缩孔的厚大部位应置于顶部或旁边面，以便装置冒口补缩按方位能够将浇注分为：顶注式浇注体系、底注式浇注体系、中心注入式浇注体系、阶梯式浇入体系。Q2浇注方位挑选原理：铸件下部质量较好：因为熔渣、气泡上浮；因为重力加大下部压强，下部的补缩功用更好；所以高质量要求部分应该置于下部。大平面处，在注入金属液速率不变情况下，液面上升速度慢，高温液面长期烘烤铸壁，因而应尽量朝下或置于旁边面。Q2浇注方位挑选原理：从内浇道来挑选：顶注式：简单充溢，不简单呈现浇不到和冷隔；利于次序凝结和补缩等;易呈现冲砂缺点；易激溅和氧化，充型不平稳。底注式：充型平稳；易防止激溅和氧化；利于阻渣；简单浇不到和冷隔。中心式：兼有顶注和底注的特色；在分型面上开设，运用便利。阶梯式：充型平稳；利于排气；次序凝结利于补缩；造型杂乱;

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