制成精确的可熔性模型，在模型上涂以若干层耐火涂料，经过干燥、硬化成整体型壳，然后加热型壳熔失模型，再经高温焙烧而成为耐火型壳，将液体金属浇入型壳中，待冷却后即成铸件。

  模料-压蜡模-组模-修模-涂挂-撒砂-脱模-焙烧-浇注-冷却-落砂-清理。

  1）铸件尺寸精度较高和表面粗糙度较低，可以浇注形状复杂的铸件，一般精度可达5~7级，粗糙度达两Ra25-6.3μm；

  2）可以铸造薄壁铸件以及重量很小的铸件，熔模铸件的最小壁厚可达0.5mm，重量可以小到几克；可以铸造花纹精细的图案、文字、带有细槽和弯曲细孔的铸件；

  3）熔模铸件的外形和内腔形状几乎不受限制，可以制造出用砂型铸造、锻压、切削加工等方法难以制造的形状复杂的零件，还能够使有些组合件、焊接件在稍进行结构改进后直接铸造成整体零件，从而减轻零件重量、降低生产成本；

  4）铸造合金的类型就没有限制，常用来铸造合金钢件、碳钢件和耐热合金铸件；

  5）生产批量没有限制，可以从单件到成批大量生产。这种铸造方法的缺点就是工艺复杂，生产周期长，不适用于生产轮廓尺寸很大的铸件。

  熔模铸造缺陷及防止方法熔模铸件的缺陷分为表面和内部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。表面和内部缺陷指欠铸、冷隔、缩松、气孔、夹渣、热裂、冷裂等；尺寸和粗糙度超差最重要的包含铸件的拉长和变形。产生表面和内部缺陷主要与合金液的浇注温度，型壳的焙烧温度与制备工艺，浇注系统与铸件结构的设计等因素相关。铸件尺寸和粗糙度超差的根本原因是压型的设计与使用磨损，铸件结构、型壳的焙烧及其强度，铸件的清理等因素相关。例如，熔模铸件出现欠铸时，其原因可能是浇注温度和型壳温度低使金属液降低了流动性，铸件壁太薄、浇注系统模块设计不合理、型壳焙烧不充分或透气性差、浇注速度过慢、浇注时不足，这时应根据铸件的具体结构和涉及到的相关工艺，有明确的目的性地处理问题，消除缺陷。

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