熔模铸造又称失蜡铸造,一般是在蜡模外表涂上数层耐火资料，待其硬化枯燥后,将其间的蜡 模熔去而制成型壳,再通过焙烧,接着进行浇注，而取得铸件的一种办法,因为取得的铸件具有较 高的尺度精度和外表光洁度,故又称熔模精细 分型剂，以便从压型中取出熔模。限制蜡基模料时，分型剂可为机油、松节油等；限制树脂基模料 时，常用麻油和酒精的混合液或硅油作分型剂。分型剂层越薄越好，使熔模能更好地仿制压型的 外表,进步熔模的外表光洁度。限制熔模的办法有三种，柱塞加压法、气压法和活塞加压法。

  熔模的拼装是把构成铸件的熔模和构成浇冒口体系的熔模组合在一起,主要有两种办法:

  焊接法用薄片状的烙铁，将熔模的衔接部位熔化，使熔模焊在一起。此法较遍及。

  机械拼装法在大量出产小型熔模铸件时,国外已广泛采有机械拼装法组合模组，选用此种模 组可使模组组合和功率大幅度的进步，工作条件也得到了改进。

  将模组浸涂耐火涂料后，撒上料状耐火资料,再经枯燥、硬化，如此重复屡次，使耐火涂挂层达 到需求的厚度停止,这样便在模组上构成了多层型壳，一般将近其停放一段时间，使其充沛硬化， 然后熔失模组，便得到多层型壳。

  在熔失熔模时，型壳会遭到体积正在增大的熔融模料的压力；在焙烧和注时，型壳各部分会产生 彼此控制而又不均的胀大的缩短，因而，金属还可能与型壳资料产生高温化学反应。所以对型壳便 有必定的功能要求,如小的胀大率和缩短率;高的机械强度、抗热震性、而火度和高温下的化学稳 定性;型壳还应有必定的透气性，以便浇注时型壳内的气体能顺畅外逸。这些都与制造型壳时所采 用的耐火资料、粘结剂以及工艺有关。

  制造型壳用的资料可分为两种类型，一种是用来直接构成型壳的，如耐火资料、粘结剂等；另一 类是为了取得优质的型壳,简化操作、改进工艺用的资料，如熔剂、硬化剂、外表活性剂等。

  现在熔模铸造中所用的耐火资料主要为石英和刚玉，以及硅酸铝耐火资料，如耐火粘土、铝机土、 焦宝石等。有时也用错英石、镁砂（MgO ）等。

  在熔模铸造中用得最遍及的粘结剂是硅酸胶体溶液（简称硅酸溶胶）,如硅酸乙酯水解液、水玻 璃和硅溶胶等。组成它们的物质主要为硅酸（H2SiO3 ）和溶剂，有时也有稳定剂，如硅溶胶中的 NaOHo

  硅酸乙酯水解液是硅酸乙酯经水解后所得的硅酸溶胶模铸造中用得最早、最遍及的粘结剂；水玻 璃壳型易变形、开裂，用它浇注的铸件尺度精度和外表光洁度都较差。但在我国，当出产精度要求 较的碳素钢铸件和熔点较彳氐的有色合金铸件时，水玻璃仍被大范围的应用于出产；硅溶胶的稳、定性好， 可长时间寄存,制型壳时不需专门的硬化剂,但硅溶胶对熔模的潮湿稍差，型壳硬化进程是一个枯燥 进程，需时较长。

  在选用蜡基模料制熔模时,为了更好的进步涂料潮湿模组外表的才能,需将模组外表的油污去除去。

  涂挂涂料曾经，应先把涂料均匀拌和，尽可能削减涂料桶中耐火资料的沉积,调整好涂料的粘度或 比重，以使涂