某零件外形如图1所示，查表公役等级IT6，断面外表外表粗糙度值Ra＝1.6ｕm，其内型尺度精度、外表外表粗糙度要求高，资料为低碳钢，料厚t＝2mm，年产量大，原出产工艺为下条料→作穿丝孔→线切开成形→抛光、去毛刺，工序多、功率低，且在线切开加工成型的进程中，因为工件加工内应力发生尺度变形原因，内型尺度精度很难确保。如用一般落料冲孔模加工，零件内型尺度精度和外表粗糙度要求均没办法确保。为此，规划了一副在一般压力机上运用精冲技能的落料冲孔复合精冲模，零件冲压成形后，其外形和内型尺度精度和外表外表粗糙度都能满意产品要求，出产功率及质量均大幅进步。

  模具结构如图2所示，其作业进程是上模下行，件3、件5、件13和件16把条料压紧，随后件4、件12进行外形落料，上模持续下行，件4、件9进行内型精冲成形。冲裁完结后，上模上升，件5、件13将冲好的零件退出，件3、件16将条料搭边卸出，整个冲裁完结。

  因零件对外观尺度精度及外表粗糙度均无特别要求，所以其外形落料可按一般落料模方式规划，咱们主要对其内型成形结构能够进行阐明。

  （1）精冲空隙。为满意零件内型尺度精度和外表粗糙度要求，冲头与凸凹模相互配合空隙（双面）为0.005～0.010mm，空隙巨细与被冲裁资料厚度无关。

  （2）冲头和凸凹模结构。因仅对内孔给予精冲，所以凸凹模作业刃口尖利，外表粗糙度值Ra≤0.4ｕm。冲头刃口选用R0.2mm（冲裁资料厚度10%）较小圆角刃口，外表粗糙度值Ra≤0.4ｕm，如图3a所示，这主要是为加大剪切外表揉捏作用，以此来下降内型剪切外表外表粗糙度值。如精冲为落料尺度，凹模刃口应选用R0.2mm（冲裁资料厚度10%）较小圆角刃口，冲头尖利，如图3b所示。

  （3）压料结构。当冲头进入凸凹模前，首要应由压料板将条料压紧，以便于零件发生塑性变形，压料力满足使模具作业时，资料不至于发生移动。此模具选用聚氨酯橡胶做强力压料，紧缩反弹所发生的压料力取P压＝（15%～20%）P冲。聚氨酯橡胶截面积及高度可用压料力P压推算出。

  （4）压料板规划。因零件对上外表不允许有压痕，所以咱们抛弃了开始规划时所选用的三角形凸起双齿圈压料板（见图4a），改为台阶形凸渠道压料板（见图4b），不只制作简略，并且也达到了与双齿圈三角形凸起压料板相同的作用。

  因为精冲的冲头与凸凹模的空隙小，冲裁力较大，因而对上、下模座等强度应适当添加，制作精度应进步，要求上、下模座的平行度为0.03/300mm，导柱和导套的空隙不允许超出0.015mm。模具作业时应选用浓度不大的洁净的锭子油作为润滑剂运用。此模具规划办法，也适用于其他对孔有较高要求的冲件。回来搜狐，检查更加多