D职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铜合金铸件铸造技术课程教案 制作人：杨兵兵 陕西工业职业技术学院 对模料性能要求 一、 对模料的总体要求 常见模料及其分类 模料通常由两种或两种以上的原材料组成，基本组元拥有非常良好的综合 性能，而添加组元一般含量不多，仅作为改善或补充基本性能之用。模料 种类很多，通常按熔点高低分为三类：一类是低温模料， 其熔点低于60C; 二类是中温模料，其熔点在60?120C之间；三类是高温模料，其熔点高于 120 C。按其主要组成和性能分为蜡基模料、松香基模料、系列模料及其它 模料四大类。 对模料的总体要求 模料种类很多，原材料和性能虽有差异，但是，熔模铸造制模材料生 产过程中主要用于形成模样，因而制模材料的性能不但应保证方便的制得 尺寸精度高，表面粗糙度值低、强度好、重量轻的熔模，还应为制造型壳 和获得良好的铸件创造条件。 二、 对模料的基本要求 熔模铸造对模料的具体要求，共分 10个方面： 有适中的熔点，一般在60?100C之间，以便于配制模料、制模和脱 模。同时，要求模料的开始熔化温度和终了熔化温度间的范围不应太窄或 太宽。若太窄，不易配制糊状模料，压型压铸时，模料可能凝固太快，而 使熔模不能成型，表面粗糙；若太宽，又会使熔化模料的温度与模料开始 软化的温度间差别增大。一般模料的开始熔化和终了熔化温度之差以 5? 10C为宜 模料开始软化变形的温度（称为软化点）要高于 40C，以保证制好 的熔模室温下不发生变形。 模料应具有良好的流动性和成型性。在压制熔模时，保证充填良好， 能准确清晰地复制出压型型腔的形状；而在制壳过程中脱蜡熔失熔模时， 模料也容易从型壳中流出。 模料在凝固和冷却过程中的收缩应尽可能小而稳定，以保证熔模的 尺寸精度。模料也应具有尽可能小的线膨胀系数，以防止脱模时型壳被模 料胀裂。一般要求热胀（收缩率）率小于 1%目前国内较好的模料已小于 0.5%。 模料要有高的强度、表面硬度及韧性，确保熔模在组合、储存、制 壳等过程中，以及在搬运受震动、冲击作用下不损坏、不变形。模料强度 不应低于2.0Mpa,针入度（硬度标志，20C和100g荷重压力下，5s内标 准针垂直插入模料的深度，以0.1mm为1度）以4?6度为佳。 熔模表面与耐火涂料之间应能良好润湿，使涂料在制壳时能均匀涂 覆在熔模上，正确复制熔模的几何形状。 模料的化学活性要低，不应和生产的全部过程中所遇到的物质（如压型材 料、涂料等）发生化学反应，并对人体无害。 模料在高温燃烧后，遗留的灰分要少，使焙烧后的型壳内部尽可能 干净，防止铸件上出现夹渣缺陷。 模料的焊接性要好，便于组合模组；密度要小，以减轻操作的流程工 人的劳动强度及确保模组的强度。 最后要求模料要能多次复用，价格便宜。

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