“十四五”时期是我国实现碳达峰目标的关键期和窗口期。湖北双环科技股份有限公司积极做出响应国家节能降碳号召，全力推进联碱节能技术升级改造项目建设，项目建成投产后对公司安全生产、环境保护和节能减排等多个角度具有提升作用，有利于公司实现可持续发展。

  双环科技的主流产品纯碱是基础化工产品，在国民经济中具有广泛的应用，下游重要用户有玻璃制造、洗涤剂合成、无机盐制造、冶金、食品制造等行业;纯碱的共生产品氯化铵作为一种基础氮肥，可用于农业施肥及电池、电镀等工业领域。

  2023年10月23日，双环科技联碱节能技术升级改造项目开工现场(赵丹 摄)

  资料显示，双环科技联碱装置始建于1970年，1978年投产，后经多次改造、扩建，目前实际可年产纯碱、氯化铵各110万吨。经过数十年的运行，公司生产装置部分老旧，多系统耦合性差，能耗高，生产所带来的成本竞争力偏低。

  为更好应对市场变化，双环科技决定对现有联碱生产线万吨/年联碱装置进行节能技术升级改造。项目采用大型化设备+先进工艺+智能控制技术，关键设备是采用大型碳化塔、预冷结晶器、外返碱煅烧炉、真空带式过滤机、闭式流化床、蒸汽驱动压缩机等技术，配以自动化DCS控制和先进控制，配套数字化和智能工厂，将实施碳化自动倒塔、结晶自动换车。

  2023年12月15日，联碱节能技术升级改造项目施工现场，机械轰鸣，热火朝天(龙嘉乐 摄)

  该项目预算投资13.66亿元，建设期18个月。目前由中国天辰工程有限公司总承包建设，项目预计2025年4月底竣工中交。项目实施后，可明显地增加利润，实现碳减排87487吨/年，纯碱综合能耗在现有基础上可下降28%。

  2024年1月5日，混凝土搅拌车和混凝土泵车配合，老装置循环水站冷却塔基础浇筑混凝土(赵丹 摄)

  同时，双环科技在生产技术改造方面持续投入，通过科学技术创新和工艺升级，持之以恒减少“三废”排放量，全力发展循环经济。公司先后在盐硝联产关键技术探讨研究与应用、重质纯碱绿色化改造技术开发与应用、锅炉燃煤掺烧工艺关键研发技术与应用、锅炉脱硫装置超低排放关键技术探讨研究与应用等方面每年持续投入研发费用。

  值得注意的是，2023年四月，双环科技配套的合成氨升级改造项目正式点火，一次投料开车成功。该项目是湖北省委、省政府为推动双环集团纾困重组、绿色发展而实施的省级重点建设项目之一。项目投产后，实现年节约标煤15.68万吨，年降成本3.89亿元，推动双环科技合成氨工艺技术达到行业领先水平，迈入国内一流绿色高端化工企业行列。

  作为全球重要的纯碱生产和消费国，我国在化工行业的绿色转型中扮演着重要角色，而双环科技的联碱项目建设则是我国化工行业实现碳达峰和能源高水平发展的具体实践。通过技术升级和绿色转型，双环科技正努力成为行业内的领军企业，为推动我们国家能源高水平质量的发展做出更大的贡献。(龙嘉乐)