重力下浇注容易使铸件产生欠铸、疏松、氧化夹杂等铸造缺陷，重力下的铝合金消失铸造还易产生气孔及针孔等缺陷。在金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造中，都是采用金属型模具。金属铸型的透气性差、易产生蹩气和浇不足等缺陷，且当充型压力较高时，如压力铸造，还易产生卷气等缺陷；金属型模具的结构使其生产的铸件的结构也存在着一定的局限性，很难生产带复杂内腔结构的铸件。

  反重力铸造是利用压力差反重力地浇注液态金属的方法。为客服常见的反重力铸造方法的局限性，即要求铸型具备比较好的透气性、要求铸型具有较高的强度、有些反重力铸造方法，如熔模吸铸、低压铸造，在金属凝固时的补缩压力不够，曾建民、周尧和提出了一种调压铸造方法(CN1034876A)。但调压铸造方法控制相对复杂，不适于大量工业生产，且只能用于铝合金铸件的生产。

  另外，液态下的镁、铝合金与空气接触时极易氧化、吸气，易在铸件中形成大量的氧化杂物和气孔。镁、铝合金熔化浇注时常常要附加气体保护。

  本实用新型的一种镁、铝合金反重力真空消失模铸造设备，浇注炉内包含有坩锅、浇注炉盖上放置浇注台、浇注台面上放置底部开口的砂箱，浇注管固定于浇注炉盖穿越浇注台连通坩锅和砂箱，其特征是(1)所述坩锅具有不锈钢炉衬，不锈钢炉衬和浇注炉壁之间为保温隔热层，(2)位于浇注台内部分的浇注管外包复保温加热线)浇注炉盖上分别具有通保护性气体和通可控压力惰性气体的通道。

  所述的镁、铝合金反重力真空消失模铸造设备，其进一步特征是(1)所述砂箱壁上具有抽线)浇注管上端具有通保护气体的通道，(3)浇注炉盖上安装有液位传感器。

  本实用新型的优点是将真空消失模铸造与可控气压的反重力低压铸造巧妙地结合起来，综合了真空消失模铸造、反重力铸造及调压铸造的技术优势，可铸造出精密、薄壁、复杂的镁铝金铸件；整个浇注和充型过程均在惰性气体的保护及消失模气化后的还原气氛下完成，很适合镁、铝合金的铸造特点；容易实现生产的全部过程的自动化，本实用新型适于镁、铝合金铸件的大规模生产。

  本实用新型适用于汽车、航空、航天等行业复杂、薄壁、高精度的镁、铝合金铸件的大量工业化生产。

  权利要求1.一种镁、铝合金反重力真空消失模铸造设备，浇注炉内包含有坩锅、浇注炉盖上放置浇注台、浇注台面上放置底部开口的砂箱，浇注管固定于浇注炉盖穿越浇注台连通坩锅和砂箱，其特征是(1)所述坩锅具有不锈钢炉衬，不锈钢炉衬和浇注炉壁之间为保温隔热层，(2)位于浇注台内部分的浇注管外包复保温加热线)浇注炉盖上分别具有通保护性气体和通可控压力惰性气体的通道。

  2.如权利要求1所述的镁、铝合金反重力真空消失模铸造设备，其特征是(1)所述砂箱壁上具有抽线)浇注管上端具有通保护气体的通道，(3)浇注炉盖上安装有液位传感器。

  专利摘要本实用新型涉及反重力铸造设备，能解决遭受反重力铸造对铸型要求高、调压方法相对复杂、夜态合金浇注时易氧化的问题。所述设备由浇注炉、炉盖上的浇注台，其上放置的砂箱，连通浇注炉和砂箱的浇注管构成，浇注炉内包括带不锈钢炉衬的坩埚，浇注管外包覆保温加热线圈，浇注炉盖上具有保护气体和可控压力惰性气体通道，本实用新型综合了真空消失模铸造和反重力铸造的技术优势，适用于高精度复杂的镁、铝合金铸件大规模生产。