本实用新型公开了一种真空铸造成型设备，包括模具，模具顶部开设有穿孔，模具上连通有抽气管，模具的顶部放置有图形，还包括呈中空设置的第一砂箱和第二砂箱，且第二砂箱具有流道孔，第一砂箱和第二砂箱内均连通有均匀分布的中空管，中空管表面开设有孔洞，第一砂箱和第二砂箱上均连通有充气管，第一砂箱和第二砂箱的内壁上均开设有抽气孔，所述第一砂箱的中空处固定有储水壳，所述储水壳上连通有贯穿第一砂箱的出水管，所述第一砂箱外套设有壳体，所述壳体上滑动连接有密封板。本实用新型具有可以对倒入模穴后的金属液进行快速的降温冷却

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213163026 U (45)授权公告日 2021.05.11 (21)申请号 5.X (22)申请日 2020.09.03 (73)专利权人 孙七曜 地址 浙江省金华市永康市象珠镇寺口吕村 索福公寓楼416号 (72)发明人 孙七曜 (74)专利代理机构 浙江杭州金通专利事务所有 限公司 33100 代理人 金杭 (51)Int.Cl. B22D 18/06 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (54)实用新型名称 一种线)摘要 本实用新型公开了一种真空铸造成型设备， 包括模具，模具顶部开设有穿孔，模具上连通有 抽气管，模具的顶部放置有图形，还包括呈中空 设置的第一砂箱和第二砂箱，且第二砂箱具有流 道孔，第一砂箱和第二砂箱内均连通有均匀分布 的中空管，中空管表面开设有孔洞，第一砂箱和 第二砂箱上均连通有充气管，第一砂箱和第二砂 箱的内壁上均开设有抽气孔，所述第一砂箱的中 空处固定有储水壳，所述储水壳上连通有贯穿第 一砂箱的出水管，所述第一砂箱外套设有壳体， 所述壳体上滑动连接有密封板。本实用新型具有 可以对倒入模穴后的金属液进行快速的降温冷 U 却，使金属液快速的凝固成型；提高了加工效率， 6 节省了大量的加工时间。 2 0 3 6 1 3 1 2 N C CN 213163026 U 权利要求书 1/1页 1.一种真空铸造成型设备，包括模具(1)，模具(1)顶部开设有穿孔，模具(1)上连通有 抽气管(2)，模具(1)的顶部放置有图形(4)，还包括呈中空设置的第一砂箱(5)和第二砂箱 (23)，且第二砂箱(23)具有流道孔(29)，第一砂箱(5)和第二砂箱(23)内均连通有均匀分布 的中空管(6)，中空管(6)表面开设有孔洞(7)，第一砂箱(5)和第二砂箱(23)上均连通有充 气管(9)，第一砂箱(5)和第二砂箱(23)的内壁上均开设有抽气孔(30)，其特征是：所述第 一砂箱(5)的中空处固定有储水壳(10)，所述储水壳(10)上连通有贯穿第一砂箱(5)的出水 管(11)，所述第一砂箱(5)外套设有壳体(12)，所述壳体(12)上滑动连接有密封板(13)；所 述壳体(12)上固定有用于放置冰块的连接壳(14)，所述连接壳(14)的一侧连通有与壳体 (12)相连通的连接管(15)，所述连接壳(14)内固定有水泵(16)，所述水泵(16)的一端连通 有延伸至连接壳(14)外的进水管(17)，所述进水管(17)与壳体(12)相连通，所述进水管 (17)的另一端连通有与贯穿壳体(12)和第一砂箱(5)的短管(18)，所述短管(18)与储水壳 (10)相连通；所述第二砂箱(23)上设有用于降温的降温机构。 2.依据权利要求1所述的一种真空铸造成型设备，其特征是：所述降温机构包括套设 在第二砂箱(23)外壁上的固定壳(24)，所述固定壳(24)上连通有水管(25)。 3.依据权利要求1所述的一种真空铸造成型设备，其特征是：所述第一砂箱(5)和第 二砂箱(23)上均套设有套板(21)，两个所述套板(21)一一与壳体(12)和固定壳(24)的底部 相固定，所述套板(21)上开设有限位孔(26)，所述模具(1)上固定有限位杆(3)。 4.依据权利要求1所述的一种真空铸造成型设备，其特征是：所述模具(1)的下方设 有推车(27)，所述推车(27)上固定有振动器(28)。 5.依据权利要求1所述的一种真空铸造成型设备，其特征是：所述第一砂箱(5)和第 二砂箱(23)内均固定有贯穿中空管(6)的支撑板(8)。 6.依据权利要求1所述的一种真空铸造成型设备，其特征是：所述抽气孔(30)内固定 有细纱网(22)。 7.依据权利要求1所述的一种真空铸造成型设备，其特征是：所述连接壳(14)内固定 有隔离栅(19)，所述连接壳(14)上通过合页活动连接有挡板(20)。 2 2 CN 213163026 U 说明书 1/4页 一种真空铸造成型设备 技术领域 [0001] 本实用新型关于一种真空铸造成型设备，尤适于应用在金属铸件的铸造。 背景技术 [0002] 传统大型金属铸件的铸造方法是通过对接的两个模具，于两个模具中制出所需的 形状，并于其中一模具预留有与模穴相通的通道，使两个模具对接之后由流道倒入液状的 金属液，使金属液充满模穴，待金属液冷却成型后，分开两模具取出铸件。如授权公告号为： CN202498203U的一种真空铸造成型设备，包括两个相互对接的具有模穴的砂箱，且其中一 个砂箱具有流道孔，该流道孔能供金属液灌入成型；所述两个具有模穴的砂箱，分别由结合 于两个模具的中空砂箱所制得，该两个模具各设有与外部的真空吸管连接的真空吸孔，表 面则设有数个小气孔，其中一个模具表面预设有立体图案；两个中空砂箱分别为数个管体 制成的矩形中空框体，该矩形中空框体内设有数个相互连通的中空管，该些中空管的表面 预设数个小气孔，该两砂箱周缘具有与数个小气孔连通的真空吸孔，其中一个砂箱配附有 至少一个流道棒；两砂箱中填入砂，在砂箱的上、下缘披覆有汽化膜，外部的真空吸管与两 模具及两砂箱的真空吸孔连接。能够更好的起到用真空吸管对砂抽真空，快速形成具有模穴的模 具，令铸件的产量大增；通过汽化膜的热处理，令砂箱中的砂可以更完整将模具的形状更精 准的复制的优点。但将金属液倒入模穴后，模具不具有对金属液进行辅助降温，使金属液快 速冷却成型的作用，导致需要金属液自然冷却降温，整个冷却成型时间过久，降低了生产效 率。 实用新型内容 [0003] (一)解决的技术问题 [0004] 针对现存技术的不足，本实用新型提供了一种真空铸造成型设备，解决了金属液 自然冷却降温，整个冷却成型时间过久，降低了生产效率的问题。 [0005] (二)技术方案 [0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： [0007] 一种真空铸造成型设备，包括模具，模具顶部开设有穿孔，模具上连通有抽气管， 模具的顶部放置有图形，还包括呈中空设置的第一砂箱和第二砂箱，且第二砂箱具有流道 孔，第一砂箱和第二砂箱内均连通有均匀分布的中空管，中空管表面开设有孔洞，第一砂箱 和第二砂箱上均连通有充气管，第一砂箱和第二砂箱的内壁上均开设有抽气孔，所述第一 砂箱的中空处固定有储水壳，所述储水壳上连通有贯穿第一砂箱的出水管，所述第一砂箱 外套设有壳体，所述壳体上滑动连接有密封板；所述壳体上固定有用于放置冰块的连接壳， 所述连接壳的一侧连通有与壳体相连通的连接管，所述连接壳内固定有水泵，所述水泵的 一端连通有延伸至连接壳外的进水管，所述进水管与壳体相连通，所述进水管的另一端连 通有与贯穿壳体和第一砂箱的短管，所述短管与储水壳相连通；所述第二砂箱上设有用于 降温的降温机构。 3 3 CN 213163026 U 说明书 2/4页 [0008] (三)有益效果 [0009] 本实用新型提供了一种真空铸造成型设备。具备以下有益效果： [0010] 1、可以对倒入模穴后的金属液进行快速的降温冷却，使金属液快速的凝固成型； [0011] 2、提高了加工效率，节省了大量的加工时间。 附图说明 [0012] 图1为本实用新型正视的结构示意图； [0013] 图2为本实用新型模具俯视的结构示意图； [0014] 图3为本实用新型第一砂箱俯视的结构示意图； [0015] 图4为本实用新型第一砂箱俯视剖视的结构示意图； [0016] 图5为本实用新型第一砂箱正视剖视的结构示意图； [0017] 图6为本实用新型图5的A处放大结构示意图； [0018] 图7为本实用新型第二砂箱俯视的结构示意图。 [0019] 图中：1、模具；2、抽气管；3、限位杆；4、图形；5、第一砂箱；6、中空管；7、孔洞；8、支 撑板；9、充气管；10、储水壳；11、出水管；12、壳体；13、密封板；14、连接壳；15、连接管；16、水 泵；17、进水管；18、短管；19、隔离栅；20、挡板；21、套板；22、细纱网；23、第二砂箱；24、固定 壳；25、水管；26、限位孔；27、推车；28、振动器；29、流道孔；30、抽气孔。 具体实施方式 [0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0021] 如图1‑7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种真空铸造成型设备，包括模具 1，模具1顶部开设有穿孔，模具1上连通有抽气管2，模具1的顶部放置有图形4，还包括呈中 空设置的第一砂箱5和第二砂箱23，且第二砂箱23具有流道孔29，第一砂箱5和第二砂箱23 内均连通有均匀分布的中空管6，中空管6表面开设有孔洞7，第一砂箱5和第二砂箱23上均 连通有充气管9，第一砂箱5和第二砂箱23的内壁上均开设有抽气孔30，所述第一砂箱5的中 空处固定有储水壳10，所述储水壳10上连通有贯穿第一砂箱5的出水管11，所述第一砂箱5 外套设有壳体12，所述壳体12上滑动连接有密封板13；所述壳体12上固定有用于放置冰块 的连接壳14，所述连接壳14的一侧连通有与壳体12相连通的连接管15，所述连接壳14内固 定有水泵16，所述水泵16的一端连通有延伸至连接壳14外的进水管17，所述进水管17与壳 体12相连通，所述进水管17的另一端连通有与贯穿壳体12和第一砂箱5的短管18，所述短管 18与储水壳10相连通；所述第二砂箱23上设有用于降温的降温机构。 [0022] 如图7所示，所述降温机构包括套设在第二砂箱23外壁上的固定壳24，所述固定壳 24上连通有水管25。当第一砂箱5和第二砂箱23重合在一起后，将金属液通过流道孔29注入 模穴内，再通过水管25向固定壳24内注水，起到对金属液进行降温的作用，加快金属液的冷 却。 [0023] 如图1和图7所示，所述第一砂箱5和第二砂箱23上均套设有套板21，两个所述套板 4 4 CN 213163026 U 说明书 3/4页 21一一与壳体12和固定壳24的底部相固定，所述套板21上开设有限位孔26，所述模具1上固 定有限位杆3。将第一砂箱5或第二砂箱23放置在模具1上时，使限位杆3插入限位孔26内，可 以对第一砂箱5或第二砂箱23起到定位的作用；同时套板21能增加第一砂箱5或第二砂箱 23放置在模具1上的稳定性。 [0024] 如图1所示，所述模具1的下方设有推车27，所述推车27上固定有振动器28。先将汽 化膜放置在模具1上，再将第一砂箱5或第二砂箱23放置在模具1上后，推动推车27移动至排 砂设备的下方，使砂进入第一砂箱5或第二砂箱23内，然后启动振动器28，使砂在第一砂箱5 或第二砂箱23内铺设平整。 [0025] 如图3和图7所示，所述第一砂箱5和第二砂箱23内均固定有贯穿中空管6的支撑板 8。支撑板8能增加中空管6的牢固性。 [0026] 如图6所示，所述抽气孔30内固定有细纱网22。细纱网22能够尽可能的防止砂进入抽气孔30 内。 [0027] 如图3和图4所示，所述连接壳14内固定有隔离栅19，所述连接壳14上通过合页活 动连接有挡板20。将冰块放入连接壳14内后，隔离栅19可以将冰块挡住，防止冰块将水泵16 堵住，挡板20则可以将连接壳14的顶部封住，避免水溅出。 [0028] 使用时，将模具1放置在推车27上，将数个线连接，再将汽化膜披覆 于模具1放置图形4的顶面，此时再用外置加热器对汽化膜热处理，令汽化膜具有较佳的延 展性，更能贴附于图形4上，使汽化膜形成如图形4的形状，当线抽气产 生真空吸力，更进一步将汽化膜吸附于模具1顶面；将第一砂箱5置于模具1的顶面，再利用 推车27将模具1与第一砂箱5推至砂漏的下方，砂漏则将砂倒入第一砂箱5中，振动器28开始 振动，以振实第一砂箱5中的砂，此时将数个线具有真空吸力，并使真空吸力得以持续抽取第一砂箱5中的空气，第一砂箱5 中的砂逐渐紧实而形成图形4的形状，再将另一汽化膜盖覆于第一砂箱5的表面，由于受到 真空吸力的吸附，汽化膜会紧贴第一砂箱5，且汽化膜受热处理会具有更佳的延展性。此时， 解除模具1的真空吸力，两个汽化膜吸附于第一砂箱5的上、下缘处；取下第一砂箱5和图形 4，再将第二砂箱23放置在模具1上，重复上述操作后；打开挡板20和密封板13将冰块放置进 连接壳14和壳体12内，同时向连接壳14和壳体12内注入水，然后将挡板20和密封板13复原， 将第一砂箱5和第二砂箱23重叠在一起，使第一砂箱5位于下方；第一砂箱5和第二砂箱23仍 维持有真空吸力，利用螺栓插入限位孔26中，使第一砂箱5和第二砂箱23能够精准定位，后 将熔融的金属液由流道孔29倒入模穴中，汽化膜受热汽化，待金属液充满模穴后，停止倒入 金属液；再启动水泵16，使连接壳14、壳体12和储水壳10内的水通过连接管15、进水管17、短 管18和出水管11开始循环，使储水壳10内的水温长期处在较低的温度，加快金属液的冷却； 同时储水壳10在第一砂箱5内的中空出设置有两个，且呈上下分布(如图5所示)，充气管9则 连通于第一砂箱5的中部，不会被两个储水壳10挡住，两个储水壳10的设置则能更加进一步的 加快金属液的冷却速度，进一步的加快金属液凝固成型。 [0029] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要 5 5 CN 213163026 U 说明书 4/4页 素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备 所固有的要素。 [0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 6 6 CN 213163026 U 说明书附图 1/4页 图1 图2 7 7 CN 213163026 U 说明书附图 2/4页 图3 8 8 CN 213163026 U 说明书附图 3/4页 图4 图5 9 9 CN 213163026 U 说明书附图 4/4页 图6 图7 10 10

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