消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺 ,该工艺无需取 模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少 了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达 至 “消失模铸造工艺的特点

  消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺 ,该工艺无需取 模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少 了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达 至 “m；铸件尺寸精度可达CT7至9；, 可大幅度减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，能够大大减少 40%至 50%的机械加工间。

  为铸件结构设计提供了充分的自由度。能够最终靠泡沫塑料模片组 合铸造出高度复杂的铸件。

  因此不可能会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准 确造成铸件壁厚不均。

  型砂中无化学粘结剂 ,低温下泡沫塑料对环境无害 ,旧砂回收率 95%以上。

  消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并 非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要 根据以下一些因素来考虑是不是采用这种工艺。, 经济效益越可观。:灰铸铁-- 非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备 以不致使工艺实验、调试周期过长。 应用限制范围（如振实台，砂箱）。 现消失模铸造工艺的优越性和经济的效果与利益,对结构上有狭窄的内腔通 道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产

  1990年， 的新铸造厂,有三条全自动的消失模铸造生产线 年，意大利菲亚特公司在都灵建成欧洲最大规模的消失模 生产车间，。

  我国的消失模铸造行业经过二十年的探索，从硬件设备到软件工 艺已经逐步走向成熟，在每个方面都比较先进，国内消失模自动化生 产线已经在国内市场普遍应用，大范围的应用于汽车零部件、矿山机械、 空压机配件、各大钢铁集团、管件阀门等行业。 消失模优点与工艺技术简介

  一、 设备的用途 设备及工艺是集实型、真空铸造的优点为一体，适用于钢、铁、铝、 铜等各种牌号，各种材质不同结构的大、中、小各类铸件，对结构复 杂铸件的效果更佳。

  1 、结构形状不受铸造工艺限制，为产品的设计制造提供了广泛 的自由度，生产周期短，生产效率高，不用混砂、下芯、起模、合箱、 分型、易于一箱多铸、群铸，实现最优化的设计，避免了因下芯、起 模、合箱等因素引起的铸造缺陷和废品

  2、铸造尺寸精度高，形状尺寸准确，内外质量好，具有精密铸 件的特点，可部分取代熔模精密铸造，减少机械加工余量最高可达 60%，工艺出品率可达 95%。