(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号3.2(22)申请日2022.06.07(71)申请人中国航发航空科技股份有限公司地址610503四川省成都市新都区三河街成发工业园(72)发明人(74)专利代理机构北京清大紫荆知识产权代理有限公司11718专利代理师秦亚群(51)Int.Cl.C08L93/04(2006.01)C08L91/06(2006.01)C08L45/00(2006.01)C08L23/08(2006.01)B01J6/00(2006.01)B01F35/32(2022.01)B01F27/90(2022.01)B22C7/02(2006.01)(54)发明名称一种用于熔模精密铸造的蜡料及其制备方法和装置(57)摘要本发明提供了一种用于熔模精密铸造的蜡料及其制备方法和装置，蜡料按质量百分比计，包括：全精炼石蜡30‑32％，萜烯树脂2‑5％，聚合松香38‑58％，虫白蜡6‑10％，微晶蜡2‑5％，EVA2‑3％。所述装置包含蜡炉，所述蜡炉中设置搅拌装置和加热装置；加料装置，所述加料装置包含设置在所述蜡炉入料口的入料斗，还包括与所述入料斗连接的畚斗，所述畚斗设置在爬升机构上，通过所述爬升机构将畚斗中的蜡料送至所述入料斗中；保温静置除水桶，所述保温静置除水接。本发明制得的蜡料拥有非常良好的塑形性能和热成型性能，提高模具成型作业的工作效率和质量，获得表面上的质量较高的优质航空精铸件。权利要求书1页说明书6页附图1页CN1149338091.一种用于熔模精密铸造的蜡料，其特征是，按质量百分比计，包括：全精炼石蜡30‑32％，萜烯树脂2‑5％，聚合松香38‑58％，虫白蜡6‑10％，微晶蜡2‑5％，EVA2‑3％。2.依据权利要求1所述的用于熔模精密铸造的蜡料，其特征是，按质量百分比计，还包括：脂松香12％。3.依据权利要求1所述的用于熔模精密铸造的蜡料，其特征是，按质量百分比计，包括：全精炼石蜡32％，萜烯树脂4％，聚合松香50％，虫白蜡9％，微晶蜡3％，EVA2％。4.依据权利要求1所述的用于熔模精密铸造的蜡料，其特征是，所述聚合松香采用聚合松香B‑115和/或聚合松香B‑140。5.一种如权利要求1至4任一项所述的用于熔模精密铸造的蜡料的制备方法，其特征是，包括如下步骤：步骤1、将微晶蜡、虫白蜡和1/3份的全精炼石蜡于140‑150下搅拌熔化，再向熔融态的混合蜡料中缓慢加入EVA，搅拌至均匀熔化；步骤2、向步骤1得到的混合蜡料中，按顺序加入萜烯树脂、聚合松香、和剩余的2/3份的全精炼石蜡，搅拌至均匀熔化；步骤3、在140保温静置0.5‑1h，再转入保温静置除水桶中静置冷却至压注温度或浇6.一种如权利要求1至4任一项所述的用于熔模精密铸造的蜡料的制备装置，其特征是，包括：蜡炉，所述蜡炉中设置搅拌装置和加热装置；加料装置，所述加料装置包含设置在所述蜡炉入料口的入料斗，还包括与所述入料斗连接的畚斗，所述畚斗设置在爬升机构上，通过所述爬升机构将畚斗中的蜡料送至所述入料斗中；保温静置除水桶，所述保温静置除水桶的入料口与所述蜡炉的出料口通过输蜡管连7.依据权利要求6所述的用于熔模精密铸造的蜡料的制备装置，其特征是，所述搅拌装置包含设置在所述蜡炉内的多组搅拌叶，所述搅拌叶由搅拌电机驱动；所述蜡炉包括内壳和外壳，所述加热装置包含设置在所述内壳和外壳之间的加热环，所述加热环由电控箱控制连接。8.依据权利要求6所述的用于熔模精密铸造的蜡料的制备装置，其特征是，所述输蜡9.依据权利要求6所述的用于熔模精密铸造的蜡料的制备装置，其特征是，所述蜡炉为电阻加热炉。10.根据权利要求6所述的用于熔模精密铸造的蜡料的制备装置，其特征是，所述保温静置除水桶中配设温控柜。CN114933809一种用于熔模精密铸造的蜡料及其制备方法和装置技术领域[0001]本发明涉及熔模精密铸造蜡料工艺技术领域，具体涉及一种用于熔模精密铸造的蜡料及其制备方法和装置。背景技术[0002]航空发动机中的铸件叶片多为熔模精密铸件。叶片在发动机中的位置十分重要，无论非常快速地旋转的涡轮叶片还是承受高温、高腐蚀的导向叶片，对叶片的表面、形状、尺寸和冶金质量、组织具备极高的要求。在熔模铸造中，首先要制造蜡模，然后通过蜡模组焊成模组，经过多次沾浆、挂砂、干燥、硬化形成模壳，失蜡后成为型壳，浇注金属合金液后形成铸件模组，然后再经过一系列的清理、热处理、检验等工序形成合格的铸件。因此蜡模是形成精密铸件的第一道关，蜡模的表面上的质量、收缩率和尺寸的稳定性对最终形成的铸件起到了决定性作用，因此控制精铸件质量都是从控制蜡料和蜡模开始。传统的蜡模用腊料由于成分和制备问题，在精密铸造过程中易产生模料收缩、熔模变形等问题，导致铸件发生变形等缺陷，影响产品质量。发明内容[0003]有鉴于此，本申请实施例提供一种用于熔模精密铸造的蜡料及其制备方法和装置，研究优化蜡料成分和配比，结合专用的蜡料加工设施，以达到获得表面上的质量较高的优质航空精铸件的目的。[0004]本申请实施例提供以下技术方案：一种用于熔模精密铸造的蜡料，按质量百分比计，包括：[0005]全精炼石蜡30‑32％，萜烯树脂2‑5％，聚合松香38‑58％，虫白蜡6‑10％，微晶蜡2‑5％，EVA2‑3％。[0006]根据本申请实施例的一种实施方式，按质量百分比计，还包括：脂松香12％。[0007]根据本申请实施例的一种实施方式，按质量百分比计，包括：全精炼石蜡32％，萜烯树脂4％，聚合松香50％，虫白蜡9％，微晶蜡3％，EVA2％。[0008]根据本申请实施例的一种实施方式，所述聚合松香采用聚合松香B‑115和/或聚合松香B‑140。[0009]本申请实施例还提供一种如上述的用于熔模精密铸造的蜡料的制备方法，包括如下步骤：[0010]步骤1、将微晶蜡、虫白蜡和1/3份的全精炼石蜡于140‑150下搅拌熔化，再向熔融态的混合蜡料中缓慢加入EVA，搅拌至均匀熔化；[0011]步骤2、向步骤1得到的混合蜡料中，按顺序加入萜烯树脂、聚合松香、和剩余的2/3份的全精炼石蜡，搅拌至均匀熔化；[0012]步骤3、在140保温静置0.5‑1h，再转入保温静置除水桶中静置冷却至压注温度CN114933809[0013]本申请还提供一种如上述的用于熔模精密铸造的蜡料的制备装置，包括：[0014]蜡炉，所述蜡炉中设置搅拌装置和加热装置；[0015]加料装置，所述加料装置包含设置在所述蜡炉入料口的入料斗，还包括与所述入料斗连接的畚斗，所述畚斗设置在爬升机构上，通过所述爬升机构将畚斗中的蜡料送至所述入料斗中；[0016]保温静置除水桶，所述保温静置除水桶的入料口与所述蜡炉的出料口通过输蜡管连接。[0017]根据本申请实施例的一种实施方式，所述搅拌装置包含设置在所述蜡炉内的多组 搅拌叶，所述搅拌叶由搅拌电机驱动；所述蜡炉包括内壳和外壳，所述加热装置包含设置在 所述内壳和外壳之间的加热环，所述加热环由电控箱控制连接。 [0018] 根据本申请实施例的一种实施方式，所述输蜡管上配设输蜡泵。 [0019] 根据本申请实施例的一种实施方式，所述蜡炉为电阻加热炉。 [0020] 根据本申请实施例的一种实施方式，所述保温静置除水桶中配设温控柜。 [0021] 与现存技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能达到的有益 效果至少包括：本发明实施例中采用的蜡料成分成本低廉、生产制备的方法和装置简单，制 得的蜡料拥有非常良好的塑形性能和热成型性能，提高模具成型作业的工作效率，克服蜡料冷 却凝固成型时收缩率过大而导致的结构精度偏差大的缺陷，从而极大的提高了蜡模加工作 业的工作效率和质量，并有效的降低了蜡模生产制备成本，提高了蜡模成型和表面上的质量，能 够获得表面上的质量高的优质航空精铸件。 附图说明 [0022] 为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要用的附 图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域 普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其它的附图。 [0023] 图1是本发明实施例的蜡料制备装置示意图。 具体实施方式 [0024] 下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。 [0025] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明，对本发明的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0026] 本发明实施例提供了一种用于熔模精密铸造的蜡料，按质量百分比计，包括： [0027] 全精炼石蜡30‑32％，萜烯树脂2‑5％，聚合松香38‑58％，虫白蜡6‑10％，微晶蜡2‑ 5％，EVA 2‑3％。 [0028] 在本发明的另一实施例中，所述的熔模精密铸造的蜡料还包括：脂松香12％，加入 酯松香可增加蜡料的粘接性，提高蜡料的光洁度。 [0029] 所述聚合松香采用聚合松香B‑115和/或聚合松香B‑140；本实施例中，使用上述两 CN114933809 种规格的聚合松香均可，由于这两种规格的聚合松香软化点不同，因此其选择的比例不同。[0030] 本发明实施例的上述组分中，主要包含了5种成分状态，依据不同的产品及使用要 求进行选配。其中全精炼石蜡是基础组分，虫白蜡的最大的作用是提高耐热性，微晶蜡的主要 作用是起细化石蜡晶体的作用，EVA的作用是细化石蜡晶体，提高蜡料强度，聚合松香能提 高蜡料的熔点和表面光洁度，菇烯树脂大多数都用在提高强度和稳定能力。 [0031] 实施例1 [0032] 本实施例中，用于熔模精密铸造的蜡料，按质量百分比计，包括： [0033] 全精炼石蜡30％，萜烯树脂5％，聚合松香48％(B‑115)，虫白蜡9％，微晶蜡5％ (80#；白色)，EVA 3％。 [0034] 本实施例的蜡料制备方法如下： [0035] 步骤1、调节电阻加热炉温度控制器到140，在整个模料制备过程中温度应不超 过150；将微晶蜡、虫白蜡和1/3份的全精炼石蜡放入坩埚中，并送电熔化，全化后应缓慢 地加入EVA，不断搅拌，使之熔化均匀，允许用蜡勺取液态模料，浇在滤纸上成薄饼，观察EVA 是否熔化均匀； [0036] 步骤2、向步骤1得到的混合蜡料中，按顺序加入萜烯树脂、聚合松香(B‑115)、和剩 余的2/3份的全精炼石蜡，搅拌至均匀熔化；加料时，待前中成分全化后，才能接着加新的成 分，而且在整个制备过程中应经常搅拌，确保模料的均匀性。 [0037] 步骤3、各种成分全化后，在140保温静置0.5‑1h，过滤前加入油红，应均匀搅拌， 使之色泽鲜艳。用输蜡泵将配制好的模料转入保温静置除水桶中静置冷却至压注温度或浇 成料锭待用，最后按规定要求制备好的蜡料方可用于压制蜡模。 [0038] 实施例2 [0039] 本实施例中，用于熔模精密铸造的蜡料，按质量百分比计，包括： [0040] 全精炼石蜡31％，萜烯树脂4％，聚合松香38％(B‑140)，虫白蜡10％，微晶蜡3％ (80#；白色)，EVA 2％，脂松香12％。 [0041] 本实施例的蜡料制备方法如下： [0042] 步骤1、调节电阻加热炉温度控制器到140，在整个模料制备过程中温度应不超 过150；将微晶蜡、虫白蜡和1/3份的全精炼石蜡放入坩埚中，并送电熔化，全化后应缓慢 地加入EVA，不断搅拌，使之熔化均匀，允许用蜡勺取液态模料，浇在滤纸上成薄饼，观察EVA 是否熔化均匀； [0043] 步骤2、向步骤1得到的混合蜡料中，按顺序加入萜烯树脂、脂松香、聚合松香(B‑