常用的特种铸造方法有熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、半连续铸造、壳型铸造、石墨型铸造、电渣熔铸等。

  以上两方面为特种铸造的基本特点，对于每一种特种铸造方法，它可能只具有某一方面的特点，也可能同时具有两方面的特点。如压力铸造、采用金属型或熔模型壳的低压铸造、采用石膏型的差压铸造、离心铸造等均具有两方面的特点;而陶瓷型精密铸造、消失模铸造等只是改变了铸型的制造工艺或材料，金属液充填过程仍是在重力作用下完成的。

  (1)铸件尺寸精确，表面粗糙值低，更接近零件最后尺寸，从而易于实现少切削或无切削加工。

  精密铸造是徐工产品制造中一项重要工艺，对结构复杂机加工没办法完成的另部件，且精度要求较髙由精密铸造完成。所以精密铸造是徐工制造工艺的重要核心技术，而铸模制作将具有髙技技术的工匠完成。

  铸造锻造车屑焊接钣金，我国制造业为世界提供了各种生活中所需的产品，比如铸造大型机械的齿轮，锻造轴承的外圈，车屑加工各种汽车零部件，工程机钢结构焊接和能承受压力的容器焊接，钣金冲压各种零件的制造等，从事各行业的技术工人很多的

  铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。 [1] 被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不一样的要求，使用的方法也会有所不同。

  按熔炼方式分：电炉和冲天炉或者冲电并联，相对来说前者铸件材质品质高于后者，成本亦高。树脂砂生产中、小件的企业多用电炉

  铸造生产的全部过程流程图：原材料---熔炼--------- 浇注---开箱---热处理---清理---检验---入库---造型（芯）

  熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着非常高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求比较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。

  由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。

  熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。

  如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎没办法形成。

  用熔模铸造工艺生产不但可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中

  精密铸造是利用精密的造型方式来得到准确的铸件工艺的一个总称。其中，精密铸造包括:

  5、消失模铸造；其中，比较最常使用的熔模铸造，也叫做失蜡铸造:1、选择使用合适的熔模材质，因而可以制造出熔模;2、在熔模上，重复循环沾耐火涂料和撒耐火砂的工序，硬化型壳、干燥;3、然后把精密铸造的内部的熔模进行溶化掉，这样就能够获得型腔;4、焙烧型壳来得到足够的强度，以及烧掉残余的熔模材质;5、浇注所需的金属材质;

  6、凝固冷却，脱壳后的清砂，因而能够获得高精度的成品。其实，精密铸造是通过产品的需求或者是将产品做热处理、冷加工处理、表面处理等方式来进行的。

  砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

  3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。

  熔模铸造：通常是指在易熔材料制造成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。

  应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

  压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

  应用：压铸件最先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。

  低压铸造：是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)作用下充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法.。

  1、浇注时的压力和速度能调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件；

  2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率；

  3、铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利；

  离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。

  2、生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力；

  离心铸造最早用来生产铸管，国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。

  金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。

  1、金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。

  1、金属型本身无透气性，一定要采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体；

  3、金属型制造周期较长，成本比较高。因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。

  应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。

  精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。精密铸造是铸造后即为成品，不需要其它加工，或者加工量很小。其多用于重要、结构较为复杂的零部件。精密铸造最好的尺寸精度能控制在IT8级标准公差。一般砂型铸件尺寸精度在IT15-IT18。压铸件尺寸精度能控制到IT11。

  重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。

  1．把金属材料做成所需制品的工艺方法很多，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。其中，铸造是最基本、最常用的工艺。

  2．把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品，这就是铸造。所得到的制品就是铸件。

  3．铸造可按铸件的材料分为黑色金属铸造（包括铸铁、铸钢）和有色金属铸造（包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等）。精密铸件厂专门干有色金属铸造，重点是铝合金和锌合金铸造。

  4．铸造有可按铸型的材料分为砂型铸造和金属型铸造。精密铸件厂对这两种铸造工艺都得心应手，并自行设计、制造这两类铸造模具。

  5．铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。